Sa industriya ng pagkain, mahalagang tiyakin ang kalinisan at sterility ng mga produkto sa panahon ng packaging, lalo na para sa mga pagkain tulad ng juice concentrates, diced tomatoes, apple purees, sauces at ketchup. Ang mga sterile na bag na ito, lalo na idinisenyo para sa 220 litro na kapasidad, ay nagbibigay ng perpektong kapaligiran para sa mga produktong pagkain upang mapanatili ang kanilang kalidad at kaligtasan sa panahon ng packaging, imbakan at transportasyon.
Ang proseso ng paggawa ng mga sterile na bag ay mahigpit na sumusunod sa mga pamantayan ng kalinisan at sterility. Ang mga bag na ito ay karaniwang ginawa mula sa maraming layer ng mga materyales na nag-aalok ng mahusay na mga katangian ng hadlang upang epektibong maiwasan ang pagtagos ng mga microorganism, alikabok, at iba pang mga contaminant. Kasabay nito, ang mga materyales mismo ay mahigpit na sinusuri at nasubok upang matiyak na hindi sila magre-react ng kemikal sa pagkain, sa gayon ay makakaapekto sa kalidad at kaligtasan ng pagkain.
Ang mga sterile na bag na ito ay sumasailalim sa isang serye ng mga hakbang sa pre-treatment at isterilisasyon bago ang packaging. Karaniwang kinabibilangan ito ng masusing paglilinis at pagdidisimpekta sa loob at panlabas na ibabaw ng bag gamit ang high-pressure steam, UV radiation, o mga kemikal na disinfectant. Tinitiyak ng mga hakbang na ito na ang bag mismo ay walang anumang microorganism o iba pang mga contaminant, na nagbibigay ng malinis, sterile na kapaligiran para sa kasunod na proseso ng pag-iimpake.
Sa panahon ng proseso ng pag-iimpake, ang paggamit ng mga sterile na bag ay sumusunod din sa mahigpit na mga pamamaraan sa pagpapatakbo. Una, ang mga manggagawa ay dapat magsuot ng espesyal na proteksiyon na damit at guwantes upang maiwasan ang anumang posibleng kontaminasyon. Kasabay nito, ang buong lugar ng packaging ay pananatiling malinis at sterile, na may regular na pagdidisimpekta at paglilinis.
Maaaring kailanganin ang iba't ibang teknolohiya at pamamaraan ng packaging para sa iba't ibang uri ng mga produktong pagkain, tulad ng juice concentrates, diced tomatoes, apple purees, sauces at ketchup. Halimbawa, para sa mga pagkain na nangangailangan ng mataas na temperatura na pagpoproseso, ang sterile na bag ay maaaring sumailalim sa proseso ng preheating upang matiyak na ang panloob na temperatura ng bag ay umabot sa kinakailangang temperatura ng isterilisasyon kapag napuno ang pagkain. Bilang karagdagan, para sa ilang mga pagkain na madaling ma-oxidation, ang mga sterile na bag ay maaaring nilagyan ng isang espesyal na layer ng gas barrier upang maiwasan ang pagdikit ng oxygen sa pagkain, at sa gayon ay mapahaba ang shelf life nito.
Kapag pinupunan ng pagkain, ang pagbubukas ng sterile bag ay konektado sa kagamitan sa pagproseso ng pagkain sa pamamagitan ng isang espesyal na sterile interface. Ang pambungad na bahagi ng sterile bag ay napakahusay na idinisenyo, at mayroon itong mga katangian ng bilis, katumpakan at mahusay na sealing. Ang pagbubukas na ito ay nagbibigay-daan sa mahusay na pagpuno ng pagkain nang hindi sinisira ang pangkalahatang sterility ng bag. Kasabay nito, iniiwasan din ng disenyo na ito ang pagsalakay ng mga panlabas na mikroorganismo sa panahon ng proseso ng pagpuno at sinisiguro ang kaligtasan ng pagkain. Ang sterile interface ay ang tulay sa pagitan ng sterile bag at ng food processing equipment. Ang interface na ito ay karaniwang gawa sa mataas na kalidad na hindi kinakalawang na asero o iba pang mga materyales na lumalaban sa kaagnasan, na may makinis na ibabaw at tumpak na mga sukat upang matiyak na mahigpit na akma sa pagbubukas ng sterile bag para sa tuluy-tuloy na docking. Sa panahon ng proseso ng koneksyon, ang sterile interface ay sasailalim sa mahigpit na paglilinis at pagdidisimpekta upang matiyak na ang ibabaw nito ay sterile. Kapag pinupuno ang pagkain, dadalhin ng kagamitan sa pagproseso ng pagkain ang pagkain sa sterile bag sa pamamagitan ng sterile interface. Sa prosesong ito, ang sterile interface ay gumaganap ng isang mahalagang papel. Una, tinitiyak nito na ang pagkain ay hindi mahahawahan ng mga panlabas na mikroorganismo sa panahon ng transportasyon. Pangalawa, makokontrol din ng sterile interface ang flow rate at flow rate ng pagkain upang matiyak na ang pagkain ay maaaring dumaloy nang pantay-pantay at tuluy-tuloy sa sterile bag sa panahon ng proseso ng pagpuno, upang maiwasan ang mga bula o mga puwang.
Sa sandaling mapuno ang pagkain sa sterile bag, ang bag ay agad na selyado at may label. Ang proseso ng sealing ay karaniwang gumagamit ng heat sealing technology upang matiyak na ang bag ay ganap na nakasara at walang mga tagas. Kasama sa mga marka ang petsa ng produksyon, buhay ng istante, pangalan ng produkto at iba pang nauugnay na impormasyon upang mapadali ang pagsubaybay at pamamahala sa kasunod na imbakan, transportasyon at pagbebenta.
Ang mga sterile na bag na ito ay sumasailalim din sa mahigpit na pagsusuri at pagsusuri sa kalidad upang matiyak na natutugunan ng mga ito ang lahat ng pamantayan sa kalinisan at sterility. Maaaring kasama sa mga inspeksyon na ito ang microbiological testing, chemical residue testing, at iba pang physical performance testing. Tanging ang mga sterile na bag na pumasa sa mga inspeksyon na ito ay maaaring gamitin sa pakete ng pagkain at ilagay sa merkado para ibenta.
